第一章 设计任务

分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具零件图及装配图。

第二章 计算生产纲领、确定生产类型

设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为1%，机械加工废品率为4%，则该零件的年生产纲领为：

N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+1%+4%)=4200(件/年)

法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为大批生产。

第三章 零件的分析

第一节  零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

第二节  零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

一  以45 外圆为中心的加工表面

  这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。

二  以100外圆为中心的加工表面

  这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。

三  以的孔为中心加工表面

 这一组加工表面包括：

  外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角；4—Φ9孔和同轴的孔。

 它们之间有一定的位置要求，主要是：

（一）Φ100左端面与20孔中心轴的跳动度为；0.03

（二）Φ90右端面与20孔中心轴线的跳动度为；0.03

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

第四章 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

第五章 工艺规程设计

第一节 基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

一  粗基准的选择